Fundal
Recent, atelierul nostru de producție execută intens o comandă cheie - 34substații compacteintegrat cu transformatoare de tip uscat de 3200kVA. Aceste unități își vor asuma sarcina importantă de modernizare și extindere a rețelei regionale.
În acest scop, am coordonat resurse, am optimizat programarea producției și am consolidat personalul și aranjamentele de personal în procesele critice pentru a asigura progresul producției și calitatea produsului.
Inima fiecărei substații este transformatorul uscat-de înaltă performanță de 3200 kVA. Producția sa este realizată independent de linia de asamblare a carcasei în zona noastră dedicată de producție a transformatoarelor, pentru a ne asigura că componentele cheie sunt fabricate într-un mediu controlat.
Procesul de bobinare
Conductoarele de cupru de{0}}înaltă calitate sunt înfășurate cu precizie pe matrițe cu tensiune și unghiuri specifice. Acest lucru asigură înfășurări strânse și izolație uniformă între ture - factori cheie în determinarea pierderii transformatorului și a capacității de rezistență la scurt-circuit.
Turnare în vid și întărire
Bobinele bobinate sunt plasate într-un rezervor de turnare sub vid, unde rășina epoxidice de înaltă{0}}performanță este injectată sub vid pentru a elimina complet bulele de aer, formând un izolator integrat, complet etanș. Ulterior, rășina este întărită complet într-un cuptor de întărire cu temperatură-controlată cu precizie pentru a obține o rezistență mecanică și electrică optimă.
Asamblare și testare
Bobinele întărite sunt asamblate cu miezuri de fier realizate din foi laminate de oțel siliconic. Ventilatoarele, dispozitivele de control al temperaturii și unitățile de protecție sunt apoi instalate. Fiecare transformator trebuie să treacă o serie de teste riguroase, inclusiv teste fără-sarcină, teste de sarcină, teste de descărcare parțială și teste de impuls fulger. Numai după ce toate datele de testare îndeplinesc standardele cerute, transformatorul este aprobat pentru transfer la linia de asamblare a stației.
Stația 1: Prefabricarea și acoperirea carcasei
Plăcile de oțel-laminate la rece sunt tăiate cu laser-, îndoite CNC- și sudate pentru a forma carcasa substației. După sablare pentru îndepărtarea ruginii și tratamentul cu fosfatare, se aplică un strat de pulbere ecologic pentru a asigura rezistența la coroziune, estetica și durabilitatea.
Stația a doua: Instalare șasiu și cadru
Șasiul sudat-canal pentru sarcini grele- este poziționat primul, cu tratament întărit în zona de instalare a transformatorului. Ulterior, structurile interne, cum ar fi cadrele de montare pentru dulapuri de distribuție de înaltă- și j-tensiune, canale de cablu și punți de bare colectoare sunt poziționate cu precizie conform desenelor.
Stația a treia: implantarea inimii
Acesta este pasul cel mai simbolic. Transformatorul de tip uscat-de 3200 kVA este ridicat cu o macara rulantă pe baza pre-instalată din interiorul carcasei, apoi este asigurat și împământat.
Stația a patra: Instalație electrică
Toate conexiunile barelor colectoare dintre dulapurile de înaltă- și de joasă-tensiune, transformator și sistemul de monitorizare inteligentă sunt prinse cu șuruburi cu standarde de cuplu specificate. Tehnicienii de cablare completează toate conexiunile circuitelor de control, măsurare și protecție în conformitate cu diagramele schematice secundare pentru a asigura acuratețea.
Stația cinci: testarea completă a sistemului
Acesta este examenul final. Întreaga unitate este pornită pentru a simula condițiile de funcționare, fiind supusă:
Testarea caracteristicilor mecanice și a interblocării aparatelor de comutare de înaltă{0}}tensiune
Verificarea setarii si calibrarea functionala a dispozitivelor de protectie
Monitorizarea creșterii temperaturii transformatorului
Testarea continuă a funcționării în timp real a sistemului
În prezent, producția acestor 34 de substații compacte progresează într-o manieră ordonată. Acestea sunt destinate unui proiect de modernizare a rețelei într-o regiune cheie, unde vor servi drept noduri critice în asigurarea unei surse stabile de energie. Fiecare procedură de pe linia de producție pune bazele fiabilității operaționale. Ceea ce livrăm nu este doar un produs, ci o asigurare a siguranței care rezista testului timpului.